Bazik elektrod tanımı, %50’ye kadar kireçtaşı, kalsiyum karbonat ( CaCO3) içeren flux kaplamanın kimyasal bileşiminden kaynaklanmaktadır. Bu, ark içinde bir karbon monoksit/dioksit gaz kalkanı oluşturmak üzere ayrışır.
Kireçtaşına ek olarak, kireçtaşının erime noktasını düşürmek ve oksitleyici etkisini azaltmak için %30’a kadar kalsiyum florür (CaF 2 ) eklenebilir. Ayrıca kaynak havuzunun deoksidasyonunu sağlamak için ferro-manganez, ferro-silikon ve ferro-titanyum gibi deoksidanlar eklenir.
Bir alaşımlı çelik tortusu sağlamak için ferro-krom, ferro-molibden veya ferro-nikel gibi diğer alaşım elementleri eklenebilir. Bağlayıcılar, yalnızca DC+ akımda kullanım için sodyum silikat veya elektrotların hem doğru hem de alternatif akımda çalışmasını sağlayan potasyum silikat olabilir.
Bazik elektrotlardan gelen gaz kalkanı, rutil veya selülozik tiplerdeki kadar verimli değildir ve atmosferik kontaminasyondan kaynaklanan gözeneklilik bir sorun olmayacaksa sabit bir kısa ark muhafaza etmek gerekir. Elektrotlar, verimli bir koruyucu kalkan oluşturmak için geçen sürenin uzunluğu nedeniyle özellikle başlangıç gözenekliliğine karşı hassastır. Kaynakçı eğitiminin önemli bir kısmı, kaynağa gerekli başlangıç pozisyonundan önce başlama ve kaynak yönünde ilerlemeden önce geri hareket etme tekniğine aşina olmaktır.
Bazik elektrotların penetrasyon özellikleri, yüzey kalitesi o kadar iyi olmasa da rutil elektrotlarınkine benzerdir. Cüruf örtüsü, rutil elektrotlardan daha ağırdır ancak kolayca kontrol edilir ve elektrotların her pozisyonda kullanılmasına olanak tanır. Dikey-aşağı (PG) konumda sınırlı sayıda elektrotun kullanılmasını sağlayan yüksek kireçtaşı kaplamalar geliştirilmiştir. Kaynak havuzu ana metale düzgün bir şekilde karışır ve alttan kesme meydana gelmemelidir.
Cüruf, rutil veya selülozik elektrotlarda olduğu kadar kolay uzaklaştırılmaz, ancak düşük erime noktası, cüruf sıkışmasının daha az olası olduğu anlamına gelir. Bazik cürufun kimyasal etkisi ayrıca diğer elektrot tiplerinden daha iyi mekanik özelliklere, özellikle çentik tokluğuna sahip çok temiz, yüksek kaliteli kaynak metali sağlar. Bu elektrotların bir başka özelliği, kaynakların katılaşma çatlamasına karşı daha dirençli olması ve rutil veya selülozik elektrottan daha yüksek kükürt seviyelerini tolere etmesidir. Bu, serbest kesme çeliklerinin kaynaklanması gerektiğinde onları değerli kılar.
Bazik elektrot ayrıca düşük hidrojen çubuğu (‘lo-hi’) olarak da bilinir. Kaplama, selüloz içermez ve elektrotların doğru şekilde kullanılması şartıyla çok az nem veya nem içermez. Atmosfere maruz kaldığında nem alma hızlı olabilir. Bununla birlikte, elektrotları üreticinin tavsiye ettiği pişirme sıcaklığında, genellikle 400°C civarında pişirmek, nemi uzaklaştıracak ve 5ml/100g kaynak metalinden daha düşük hidrojen seviyeleri sağlamalıdır. Pişirdikten sonra, nem toplanmasını önlemek için elektrotların yaklaşık 120°C sıcaklıktaki bir bekletme fırınında dikkatlice saklanması gerekir.
Artık birçok üretici, 5 ml/100 g kaynak metalinden daha az olduğu garanti edilen hidrojen seviyelerine sahip, hava geçirmez şekilde kapatılmış vakumlu paketlerde elektrotlar sağlamaktadır. Bunlar özellikle çok düşük hidrojen seviyelerinin korunmasına ihtiyaç duyulan ve pişirme ve depolama tesislerinin bulunmadığı saha uygulamalarında faydalıdır. Elektrotlar doğrudan paketten alınır ve pişirmeyi gerektirecek kadar yeterli nem emilmeden önce açıldıktan sonra 12 saate kadar kullanılabilir.
Bazik, düşük hidrojen elektrotları bu nedenle temiz kaynak metali ve iyi mekanik özelliklerin gerekli olduğu çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Konvansiyonel karbon çelikleri, sürünmeye dayanıklı ve kriyojenik çelikler ve dubleks ve paslanmaz çelikler arasında değişen çok geniş bir kaynak metal bileşimi seçimi sağlamak için kaplamaya alaşımlı özlü teller ve/veya ferro-alaşım ilaveleri ile elde edilebilirler. Açık deniz yapıları ve basınçlı kaplar gibi yüksek kaliteli, radyografik veya ultrasonik olarak temiz kaynak metalinin gerekli olduğu durumlarda, temel elektrotlar kullanılacaktır.
Son 20 veya daha fazla yıldaki gelişmeler, karbon-manganez çelik sarf malzemelerinin -50 o C’ye kadar olan sıcaklıklarda iyi Charpy-V ve CTOD değerleri vermesini sağladı. Düşük hidrojen yetenekleri, aynı zamanda, kalın malzemelerin kaynağı için bazik elektrotların kullanılacağı anlamına gelir. -Soğuk çatlamanın bir risk olduğu kesim karbon çelikleri ve yüksek mukavemetli, yüksek karbonlu ve düşük alaşımlı çelikler- ‘yüksek geri kazanımlı’ olarak sınıflandırılabilir.
