Daha önce sadece mekanik torna tezgahları, freze tezgahları veya matkaplar tarafından desteklenen geleneksel işleme proseslerinin gelişimini düşündüğümüzde, artık CNC torna tezgahlarına, tornalama merkezlerine ve modern işleme merkezlerine sahibiz. Bu araçlar, Dikey İşleme işlemleri gerçekleştirilebildiği gibi, parçaların tek bir sabitlemede bile tamamen işlenmesine olanak tanır.
İşletmenizin boyutu ne olursa olsun, işlemede üretkenliği artırmak, rekabet gücünüzü korumanın anahtarıdır. Endüstri parkının modernizasyonunun sağladığı teknolojik dönüşümün yanı sıra insan ve süreçlere de odaklanırken iyi uygulamaları benimseyerek önemli sonuçlar elde etmek mümkündür. İşte işletmeniz için daha verimli işleme süreçleri tasarlamanıza yardımcı olacak bazı ipuçları:
1. Mevcut İş Akışını İnceleyin
İşleme üretkenliğini artırmanın iyi bir yolu, dikkat edilmesi gereken iş akışı noktalarını belirlemektir. Bunun için, ürünlerinizin üretimi için gerekli tüm adımların görsel olarak haritasını çıkarmak, her sürecin girdilerini ve çıktılarını, prosedürleri, ihtiyaç duyulan kaynakları, sorumlulukları, yürütme süresini ve ölçümlerini anlamak gerekir.
Her süreci izlemek için ayrıntılı akışlar oluşturmayı düşünün. Böylece iyileştirme, arıza, gecikme, darboğaz veya kapasite sorunu olan alanların tespit edilmesi, çözüm ve iyileştirmelerin hayata geçirilmesi kolaylaşacaktır.
2. Çalışanlarınızın Eğitimine Yatırım Yapın
Takım tezgahları ve kesici takımları içeren imalat endüstrisi sürekli olarak gelişmektedir. Ekipmanı daha sağlam ve daha verimli hale getiren yeni teknolojiler yaratıyor ve uyguluyoruz. Bu senaryo göz önüne alındığında, çalışanların belirli görevleri yerine getirmek için gereken farklı becerilerin geliştirilmesini ve iyileştirilmesini talep etmesi yaygın bir durumdur.
Bu nedenle, çalışanlarınızın takım tezgahlarının ve çevre birimlerinin özelliklerinden tam olarak yararlanmalarını sağlamak için sürekli bir eğitim programına sahip olmak önemlidir. Düzgün bir şekilde eğitildiklerinde, çalışanlar daha motive olur ve her zaman daha iyi sonuçlar elde etmeye çalışarak daha optimal çalışırlar.
3. İşleme Proseslerindeki İyileştirmeleri İnceleyin
İşlenmiş ürün, müşterisinin beklenti ve gereksinimlerini karşılamak için yeterli, üretken ve ekonomik bir üretim sürecinin geliştirilmesi vazgeçilmezdir. Üretilecek her parça, yapısal karmaşıklığı, malzemesi veya bitişi nedeniyle üretim sürecini benzersiz kılan özelliklere sahiptir.
Geliştirilecek parçanın tüm yönlerini dikkate alan ayrıntılı işleme çalışmaları – burada parametreler, takımlar ve kesme koşulları gibi öğelerden bahsediyoruz – süreç değişkenlerini analiz etmemize ve en iyi sonuçları elde etmek için uygun çözümler aramamıza olanak tanır. Diğer tüm süreçlerde olduğu gibi bir işleme sürecinde de yeni teknolojiler veya olasılıklar sunarken sürekli iyileştirmeyi aramamız gerektiğini vurguluyoruz.
4. Daha Akıllı Takım Tezgahlarına Güvenin
Takım tezgahlarının özellikle bilgisayarlaşma, dijital kontroller, ekipman ve ürün geliştirme sistemleri ve üretim kontrolleri alanındaki gelişimi, işlemeyi daha verimli ve esnek hale getirme yeteneğimizi büyük ölçüde etkiler. Bu “akıllı” özellikler, gerçek operasyon merkezleri gibi davranır.
Yüksek düzeyde sağlamlık ve hassasiyete sahip CNC torna tezgahlarına, işleme merkezlerine, tornalama merkezlerine ve diğer araçlara güvenmek, daha fazla işleme üretkenliğini garanti etmek için çok önemlidir. Bu senaryo göz önüne alındığında, bugün maliyetleri düşürürken ve üretim hassasiyetini ve kalitesini artırırken, karmaşık üretim ihtiyaçları karşısında bile çok daha fazlasını üretmek mümkündür.
Takım tezgahlarının entegrasyon yeteneği, çok daha akıllı ve otomatik işleme proseslerinin yaratılmasına da katkıda bulunuyor. CNC, stratejik konumlara yerleştirilmiş sensörlerden sıcaklık verilerini toplayarak, her bir eksenin gerçek konumunu düzelterek, aletin konumunun doğru hassasiyeti takip etmesini sağlar ve uzun süreli çalışmalarda bile sabit boyutlu sonuçlar sağlar.
5. Varlık Bakımına Yatırım Yapın
İyi bakım yönetiminin, düzeltmelere yatırılan zaman ve bütçenin yanı sıra makine duruş süresiyle ilişkili maliyetler üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bunun için varlıkların, şirketin üretim programına uygun rutin bakımlarının yapılması esastır. Program, rutin denetimleri ve önleyici bakımın planlanmasını içermelidir. Yeni ekipman üretkenliği artırabilir, ancak aynı zamanda uzun ömürlü olmasını ve doğru çalışmasını sağlamak için de gereklidir.
